Figi diferans ki genyen ant plak vakyòm ak platr dlo

Figi diferans ki genyen ant plak vakyòm ak platr dlo

Si yon moun mande w, ki sa ki electroplating? Ki sa ou ta di? Gen kèk di dlo plating, gen kèk di vakyòm plating. Ki sa ki dwat? An reyalite, "electroplating" vle di bagay diferan nan endistri diferan. Pou egzanp, nan aktyèl endistri a telefòn mobil, gen kèk aplikasyon nan dlo electroplating. Nan lespri anpil moun, electroplating jeneralman refere a plake vakyòm, pandan ke yo nan endistri a depo sanitè, elektwoflasyon dlo a lajman aplike, nan kou, komen electroplating refere a dlo electroplating. Tou de dlo electroplating ak vakyòm plating fè pati nan fim galvanize. Ann kòmanse soti nan klasifikasyon nan fim kouch, ak wè diferans ki genyen ant diferan kalite kouch.

Pwodwi galvanize yo klase jan sa a selon metòd la fòme:

1. Solid faz metòd: ---> chanjman chimik;

2. Lidè faz metòd: ---> chanjman chimik

3. Metòd metewolojik: -> chanjman chimik ak fizik

Klas la klase jan sa a:

Metòd kouch komen yo enkli: platr dlo, anodizasyon, evaporasyon vakyòm, vapè vapè ak ion plating.

Dlo plafon:

Mòtèl anolad, atachman kathode, reyaksyon electrochemical

Se metòd la electroplating dlo pwensipalman itilize yo kreye efè reflektè segondè epi ogmante kouch adezyon, elatriye Avantaj li yo se gwo zòn nan plating, pri ki ba, toksisite segondè nan elektwolit ak gwo polisyon endistriyèl.

Dlo-plating liy

Pwosesis oksidasyon anodik :

Keywords: fim oksid metal, reyaksyon electrochemical

Ka oksidasyon anodik tou ki fèt nan Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3, elatriye, sitou itilize kòm fim pwoteksyon oswa koloran fim dekoratif.

Anodized pwodwi

Se evaporasyon Vacuum ki rele tou evaporasyon tèmik

Pwosesis kle mo: tanperati ki wo fonn evaporasyon, depo apre kouvri fim

Dapre metòd chofaj diferan nan materyèl fim, evaporasyon vakyòm kapab divize nan kalite chofaj endirèk ak kalite chofaj dirèk.

1. Kalite chofaj endirèk: sèlman pou sous evaporasyon an, endirèkteman sa ki lakòz fim nan sou li nan evapore akòz chalè;

2. Kalite chofaj dirèk: sèvi ak patikil-wo enèji (elektwon gwo bout bwa, plasma oswa lazè) oswa segondè frekans dirèkteman chalè materyèl fim sou sous evaporasyon an e evapore; *

Pou evite evaporasyon nan sous la (veso) ansanm ak materyèl la fim, pwen an k ap fonn nan materyèl la sous dwe pi wo pase pwen an bouyi nan fim nan materyèl.

Evaporasyon prensip

Rezistans chofaj ak evaporasyon

Materyèl la fim se endirèkteman chofe pa enèji nan tèmik ki te pwodwi pa aktyèl aktyèl la pase nan rezistans la. Aparèy la se jan sa a:

Rezistans chofaj ak evaporasyon

Dezavantaj nan chofaj rezistans:

1. Li nesesè pou chofe sous evaporasyon an anvan transfere chalè nan materyèl fim. Sous evaporasyon an fasil pou aji sou enpurte materyèl oswa plon;

2. Tanperati chofaj sous evaporasyon an limite, epi pi fò nan oksid la nan pwen fizyon segondè pa ka fonn e evapore;

3. vitès evaporasyon limite;

4. Si materyèl la kouch se yon konpoze, li ka dekonpoze;

5. Fim nan pa difisil, ak dansite ki ba ak adezyon pòv.

Sputtering kouch

Keywords: gaz inaktif gaz, sib bonbadman, sib penti kap dekale, depo, refwadisman, fòmasyon fim

Prensip nan machin sputtering kouch se kavite ponpe lè nan eta vakyòm, dirèkteman pa materyèl la manbràn (sib) kòm elektwòd, lè l sèvi avèk elektwòd wè elektrisite 5 kv ~ 15 kv plasma bonbadman nan materyèl sib, vantilasyon ak gaz nan menm tan an, ionizasyon gaz, k ap deplase patikil nan plasma, enfliyans sib enyon ak atòm materyèl ki soti nan ki depoze sou sifas la substra, refwadisman kondanse a nan yon fim.

Magnetron Sputtering Deposition

Se estrikti nan elèktrik amelyore sou baz la nan radyografi dc oswa radyo frekans, se sa ki, se yon leman pèmanan ranje sou bò enteryè nan katod la, ak jaden an mayetik se pèpandikilè nan direksyon an nan jaden elektrik nan zòn nan fè nwa, se konsa kòm kenbe operasyon an nan patikil chaje ak jaden mayetik. Sa a se metòd sputtering rele sponjbob magnetron .

Magnetron sputtering schematic diagram

Kòm fòs nan jaden an mayetik se pèpandikilè nan direksyon elektwon yo, yo pral fòme fòs santrifetal la nan siklojenesis elèktron. Nan moman sa a, pwobabilite nan kolizyon ant espès net ogmante, ak fim mens ka fèt nan presyon ki ba.

Anplis presyon ki ba, de lòt avantaj ki genyen nan sputtering magnetron yo se gwo vitès ak tanperati ki ba.

Men vapè magnetron tou gen kèk pwoblèm, tankou pou elektrik eleman kontwòl planad mayetik mayetik, materyèl sib santral la ak periferik se pa pèpandikilè nan eleman nan jaden mayetik nan plant la pouvwa pi plis ak plis ti, sa vle di paralèl ak sib sifas nan mayetik jaden eleman se ti, nan yon zòn sikilè sou sifas materyèl sib la pa sputtering trè vit, pandan y ap santral la ak kwen sputtering mwens, kidonk li pral yon woz ki gen fòm ewozyonèl, redwi to a itilizasyon nan materyèl sib, epi yo ka afekte inifòmite nan fim.

Ion plating prensip

Ion Plating

Keywords: vakyòm gaz egzeyat, sib izolasyon, materyèl baz bonbadman

Prensip prensipal la se disosi materyèl la fim nan yon eta ion lè l sèvi avèk fenomèn gaz la egzeyat ak Lè sa a, depo li sou substrate la.

Sistèm elektwopolye debaz la pou iyon plating se sistèm PVD a, ki sèlman ajoute gaz reyaktif yo fè li reyaji avèk materyèl fim apre evaporasyon ak Lè sa a, depo sou substra a fòm konpoze. Se poutèt sa, konpozisyon sa a nan kouch nan fim se diferan de materyèl fim orijinal la, epi li se yon konpoze de materyèl la baz.

Ion plating fondamantalman konsiste de twa etap:

1. Transfòme atòm solid nan atòm gaz: plizyè kalite evaporasyon ak divès mekanism sputtering ka evaporasyon vakyòm pou reyalize objektif sa a;

2. Vire atòm gaz nan eta iyonik pou ogmante degre nan ionizasyon matyè premyè (anjeneral jiska 1) . Yo ka divès kalite eleman ion pou transfere enèji nan atòm materyèl bwit yo pou reyalize degre ionizasyon nan kòmansman;

3. Ogmante enèji materyèl iyonik pou amelyore kalite fim lan: kapasite akselerasyon iyon yo ka reyalize pa fondamantalman ajoute apwopriye negatif negatif .

Karakteristik yo nan planche ion yo jan sa a:

1. Ion PLATING ka te pote soti nan yon tanperati ki pi ba nan 600 degre;

2. Bon adezyon;

3. Bon enèji atomik chaje ki rive nan tout sifas debaz la ak depo kouch la;

4. Vitès la depo se vit, rive 1 ~ 5um, pandan y ap vitès la sputtering nan plak segondè a se sèlman 0.01 ~ 1.0um / min;

5. Pwopriyete pwosesis la ak selektivite nan materyèl fim mens yo lajè. Anplis metal, seramik, vè ak plastik ka trete.

PVD twa kategori de karakteristik teknik konparezon

Pi wo pase se senp élimination de pwosesis komen kouch. Si ou vle pataje plis enteresan sa, ou ka kite yon mesaj nan fen atik la.

IKS PVD Customized vaksen ki apwopriye PVC machin nan kou pou ou, kontakte avèk nou kounye a.

iks.pvd@foxmail.com